如何解决铝板的焊接得难题?

(1)铝板、合金铝板在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常安稳，不易去除。阻挠母材的熔化和熔合，氧化膜的比严峻，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等欠缺。铝材的表面氧化膜和吸附许多的水分，易使焊缝发作气孔。焊接前应选用化学或机械办法进行严峻表面拾掇，根除其表面氧化膜。

在焊接进程加强保护，避免其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，经过“阴极拾掇”作用，去除氧化膜。气焊时，选用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，使用氦气或氩氦混合气体保护，或许选用大标准的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需求“阴极拾掇”。

(2)铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接进程中，许多的热量能被活络传导到基体金属内部，因此焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为显着，为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力，有时也可选用预热等工艺办法。

(3)铝凝结时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需选用防范焊接变形的办法。铝焊接熔池凝结时简略发作缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可选用调整焊丝成分与焊接工艺的办法避免热裂纹的发作。在耐蚀性答应的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。

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